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CNC-Drahtbiegeteile

CNC-Drahtbiegeteile

CNC-Drahtbiegeteile stehen für höchste Präzision und Flexibilität in der modernen Metallverarbeitung. Mit computergesteuerter Technik (CNC) werden Drahtmaterialien präzise gebogen, um individuelle Formen und Designs zu realisieren. Diese Technologie bietet eine enorme Genauigkeit, da jeder Biegeschritt von einem Computerprogramm überwacht und gesteuert wird. CNC-Drahtbiegeteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Die Vorteile von CNC-Drahtbiegeteilen liegen vor allem in ihrer Vielseitigkeit. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können sowohl einfache als auch komplexe Geometrien erstellt werden. Der Draht kann in mehreren Achsen gleichzeitig gebogen werden, was eine dreidimensionale Fertigung ermöglicht. Zudem wird eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet, was besonders bei der Serienproduktion von großer Bedeutung ist. Das Unternehmen Christ GmbH setzt auf modernste CNC-Technologien, um Drahtbiegeteile in verschiedenen Drahtstärken und Materialien zu fertigen. Egal, ob Edelstahl, Aluminium oder Kupfer – die CNC-Maschinen bearbeiten Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis zu 20 mm. Neben der reinen Biegefunktion bietet die Firma auch weitergehende Bearbeitungen wie Schweißen, Oberflächenveredelung und Endenbearbeitung an, um den Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die CNC-Drahtbiegeteile von Christ GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus. Dank der hohen Automatisierung und der CNC-Technik sind die Teile nicht nur schnell und effizient gefertigt, sondern auch kostengünstig. Das macht sie ideal für Branchen, die auf Qualität und Wirtschaftlichkeit angewiesen sind. Darüber hinaus garantiert der Einsatz von CNC-Maschinen gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Stückzahlen. Anwendungsgebiete: CNC-Drahtbiegeteile werden in der Automobilindustrie verwendet, um Bauteile wie Halterungen und Federn herzustellen. In der Medizintechnik kommen sie bei der Fertigung von Instrumenten und Geräten zum Einsatz. Auch in der Elektronikbranche spielen sie eine wichtige Rolle, beispielsweise bei der Herstellung von Komponenten für Leiterplatten. Der Maschinenbau setzt CNC-Drahtbiegeteile für Verbindungselemente und Rahmenkonstruktionen ein.
MS5849 – Chlorresistenter Absolutdrucksensor für 2, 7 und 30 bar

MS5849 – Chlorresistenter Absolutdrucksensor für 2, 7 und 30 bar

Der MS5849 ist ein digitaler OEM-Sensor, der den Absolutdruck mit hoher 24bit Auflösung misst. Er ist abgeglichen und gibt die Messwerte als digitale Ausgangssignale über eine I²C- oder SPI-Schnittstelle aus. Die reflow-fähigen Sensoren sind für die Druckbereiche von 0,2 – 2 bar, 0,2 – 7 bar und 0,3 – 30 bar ausgelegt und sind mit einem chlorresistenten Gelüberzug mediengeschützt. Neben dem Druck messen sie die Temperatur zwischen -40 bis +110 °C. Die Druckaufnehmer MS5849 bestehen aus einer piezoresistiven Druckmesszelle und einem Verstärker-A/D-Interface-IC, die auf einem Keramiksubstrat (3,3 x 3,3 x 2,7 mm³) aufgebaut sind. Ein geerdeter Metallring schützt die elektronischen Komponenten und erleichtert die O-Ring Montage. Der Sensor wandelt jeweils das gemessene druck- und temperaturabhängige Signal der Messzelle in ein 24-bit Datenwort. Zusätzlich sind in dem Modul 6 individuelle Koeffizienten abgelegt, die eine hochgenaue Softwarekorrektur für die Druck- und Temperaturmessung durch einen externen Mikroprozessor erlauben. Die Kommunikation mit dem Mikroprozessor erfolgt über I²C oder SPI. Hierüber kann auch die Oversamplingrate und damit die Geschwindigkeit und der Strombedarf festgelegt werden. Eigenschaften - Druckbereich absolut: 0,2 – 2 bar, 0,2 – 7 bar oder 0,3 – 30 bar - Arbeits-Temperaturbereich: -20..+85 (2 bar und 7 bar) -40..+110 °C (30 bar) - Chlorresistentes Gel - Auflösung Druck: 0,016 mbar - Geringer absoluter Druckfehler von unter 0,7% (für 0°C < T < 60°C) - Auflösung Temperatur: 0,0009 °C - Versorgungsspannung 1,5 – 3,6 V - Geringer Stromverbrauch: 0,34 μA (bei einem Messwert/s; im Standby typ. 0,1 μA) - I²C- und SPI-Schnittstelle - Keramisches Substrat mit Metallkappe: 3,3 x 3,3 x 2,7 mm³ - RoHS und REACH konform